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Guide des matériaux et des procédés de tôlerie
Un guide pour choisir la matière avant d’envoyer votre plan. Les tarifs de découpe par épaisseur figurent dans la liste des tarifs de découpe laser.
Comment choisir entre SPHC, SECC, SPCC, inox et aluminium ?
Le choix de la matière en tôlerie est un arbitrage entre quatre variables : coût, résistance à la corrosion, aptitude au formage et aspect. Le SPHC est un acier au carbone laminé à chaud, l’option la moins chère, avec un état de surface plus grossier qui convient aux pièces de structure où l’aspect importe peu. Le SPCC est laminé à froid : il offre un meilleur état de surface pour les pièces peintes ou visibles, à un prix plus élevé. Le SECC est un acier laminé à froid électrozingué, qui apporte de la résistance à la corrosion sans le coût de l’inox et constitue le choix habituel pour les coffrets et les châssis. L’inox SUS304 résiste à la corrosion sans revêtement et s’impose pour les produits d’extérieur et au contact alimentaire, à un coût matière plusieurs fois supérieur et avec une mise en forme plus délicate. L’aluminium est léger et résistant à la corrosion, mais exige des paramètres de découpe différents et s’écrouit lorsqu’il est plié à répétition.
Comparatif des matériaux
| Matière | Usage typique | Arbitrage |
|---|---|---|
| SPHC (acier au carbone laminé à chaud) | Pièces de structure, supports non visibles | Coût le plus bas, surface plus grossière, revêtement nécessaire en extérieur |
| SPCC (acier au carbone laminé à froid) | Panneaux peints, pièces visibles | Meilleur état de surface que le SPHC, revêtement toujours nécessaire |
| SECC (acier électrozingué) | Coffrets, châssis serveur | Résistance à la corrosion sans le coût de l’inox ; le revêtement ajoute une étape |
| Inox SUS304 | Produits d’extérieur, contact alimentaire, appareils à gaz | Aucun revêtement nécessaire, coût matière plusieurs fois supérieur, mise en forme plus difficile |
| Inox SUS316 | Environnements plus corrosifs | Coût encore supérieur ; spécifié lorsque le 304 ne suffit pas |
| Aluminium (AL1050 / AL5052 / AL6061) | Pièces sensibles au poids, dissipateurs thermiques | Léger et résistant à la corrosion, s’écrouit, paramètres de découpe différents |
| Alliages cuivreux (C1100 / C2680 / C5191 / C1720 / C7521) | Pièces conductrices, ressorts, contacts, habillages décoratifs | Coût matière élevé, conductivité ou propriétés élastiques excellentes selon la nuance |
Liste complète des nuances chiffrées par YBT
| Famille | Nuances |
|---|---|
| Aciers au carbone et revêtus | SS400, SPHC, SPCC, SECC, SGCC, fer-blanc |
| Acier inoxydable | SUS304, SUS316, SUS316L, SUS301, SUS410, SUS420, SUS430 |
| Aluminium | AL1050, AL5052, AL6061 |
| Alliages cuivreux | C1100 cuivre, C2680 laiton, C5191 bronze phosphoreux, C1720 cuivre au béryllium, C7521 maillechort |
| Épaisseur maximale, découpe laser | Acier de construction 30 mm ; acier inoxydable 40 mm ; aluminium 30 mm (TRUMPF TruLaser 1040 fiber) |
| Épaisseur maximale, emboutissage | Tôle d’acier 6 mm |
Les données correspondent aux équipements et aux relevés d’atelier de YBT en 2026. La plage de fabrication réelle d’une pièce est confirmée lors du devis.
Qu’est-ce qui détermine le coût d’une pièce découpée au laser ?
Quatre facteurs, par ordre d’impact décroissant. Le coût matière domine sur les pièces épaisses ou en inox, et il dépend de l’efficacité d’imbrication de votre pièce sur la tôle, non de sa seule surface. Le temps de découpe est déterminé par la longueur totale du trajet de découpe et par l’épaisseur : une pièce comportant de nombreux petits trous peut donc coûter plus cher à découper qu’une pièce plus grande mais sans ajours. Le nombre de perçages d’amorce compte à part, car chaque ajour intérieur commence par un perçage d’amorce nettement plus long que la découpe elle-même. Les opérations secondaires, ébavurage, formage et finition, viennent ensuite s’ajouter au coût de base. Une modification de conception qui réduit le nombre de trous ou améliore l’imbrication rapporte souvent davantage qu’une négociation sur le tarif.
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