ODM · Taichung, Taïwan
Fabricant ODM taïwanais d'appareils à gaz et de pièces de tôlerie de précision
Nous conduisons les appareils à gaz d'extérieur du concept à l'outillage, aux essais de certification et aux préséries, jusqu'aux produits finis emballés. La même usine chiffre également l'emboutissage, la découpe laser et le pliage sur plan pour les acheteurs industriels.
Deux façons de travailler avec nous
Laquelle correspond à votre projet ?
Les acheteurs ODM et les acheteurs de pièces ont besoin d'informations totalement différentes. Choisissez le parcours qui correspond à votre situation.
ODM et co-développement
Pour les donneurs d'ordre, les importateurs et les clients OEM/ODM.
Vous avez un concept, un croquis ou un produit existant que vous souhaitez re-sourcer. Il vous faut un seul fournisseur capable de le mener de la conception à l'outillage, aux essais de certification et à l'assemblage, puis d'expédier une unité emballée.
Solutions ODM ›Services de fabrication
Pour les services achats industriels, les bureaux d'études et les sociétés de négoce.
Vous avez des plans. Il vous faut une usine capable de tenir vos tolérances sur votre matière et votre épaisseur, à votre volume, et de chiffrer sur un cahier des charges défini.
Services de fabrication ›Vous hésitez ?
Si vous avez une idée de produit mais pas de plans, commencez par l'ODM. Si vous disposez d'un fichier STEP ou DWG, commencez par les services de fabrication.
Les deux parcours sont pris en charge par la même équipe technique, dans la même usine.
Demander un devis ›Ce que nous fabriquons réellement
YBT, immatriculée sous la raison sociale YUARN BAAU TAIH ENTERPRISE CORPORATION (numéro d'enregistrement 89826223), est un fabricant ODM taïwanais fondé en 1980 qui conduit les appareils à gaz d'extérieur du concept au produit fini. L'usine de 6 300 m² située dans le district de Tanzi, à Taichung, emploie 30 à 40 personnes et exploite ses propres lignes d'emboutissage, de découpe laser, de pliage, de soudage et d'assemblage. Elle développe en interne des parasols chauffants à gaz ainsi que des barbecues professionnels à gaz et au charbon depuis 1989, et exporte vers l'Europe, l'Amérique du Nord, l'Amérique centrale et du Sud, l'Australasie et l'Asie-Pacifique. Ses parasols chauffants sont certifiés CE au titre du règlement (UE) 2016/426 (Intertek Italia, organisme notifié 2575) et bénéficient d'un listing cETLus selon CSA/ANSI Z83.26 pour l'Amérique du Nord. Deux éléments distinguent un fournisseur ODM d'un simple fournisseur de pièces : la capacité à mener un produit à travers la conception, l'outillage, les essais de certification et les préséries, et la capacité à expédier une unité assemblée et emballée plutôt qu'un carton de composants. YBT est organisée pour les deux. Les mêmes équipements permettent aussi de chiffrer du travail de la tôle sur plan pour les acheteurs industriels qui ont besoin de pièces embouties, découpées au laser ou pliées plutôt que d'un produit complet. Le management de la qualité est certifié ISO 9001:2015 par TÜV NORD depuis 2017.
ODM
Comment se déroule un projet ODM, du concept à la production en série ?
Six étapes, chacune assortie d'un livrable identifié, pour que vous sachiez toujours ce que vous validez.
Analyse du besoin et faisabilité
Nous examinons votre concept, votre marché cible, votre coût objectif et les certifications requises, puis nous confirmons ce qui est industrialisable en métal. Nous vous livrons : synthèse de faisabilité et liste des points ouverts.
Concept et conception technique
Modèle 3D, choix des matières, sourcing des composants gaz et revue de conception pour la fabrication. Nous vous livrons : données 3D et nomenclature provisoire. Les travaux de conception font l'objet d'un devis distinct lorsque YBT dessine le produit ; la plupart des projets démarrent à partir des plans du client.
Outillage et prototypage
Les outillages d'emboutissage et les montages sont réalisés en interne par les outilleurs de YBT, suivis d'un prototype fonctionnel. L'outillage payé par le client lui appartient. Les échantillons sont facturés par lancement et les travaux démarrent dès la signature du devis. Nous vous livrons : unité prototype et rapport dimensionnel.
Essais de certification
Dépôt auprès d'un organisme accrédité pour votre marché cible. YBT détient déjà les certifications CE (règlement (UE) 2016/426, module D) et cETLus (CSA/ANSI Z83.26) sur ses propres parasols chauffants : le parcours d'essais est donc connu. Nous vous livrons : rapport d'essais et certificat.
Présérie
Production en petite série sur la ligne réelle pour valider le temps de cycle, le rendement et les instructions d'assemblage. Nous vous livrons : unités de présérie et données de rendement.
Production en série et livraison des produits finis
Assemblage, conditionnement et expédition en unité complète. Les appareils finis sont expédiés 45 à 60 jours ouvrés après confirmation de commande, selon la quantité. Nous vous livrons : marchandises emballées et procès-verbaux de contrôle.
Combien de temps prend l'ensemble du parcours ? Un appareil entièrement nouveau, du premier concept aux essais et à la certification puis à la production en série, demande environ deux ans en moyenne. Une pièce outillée exige au minimum 45 jours ouvrés jusqu'à la première production ; une pièce ne nécessitant aucun outillage neuf peut être en production sous une semaine.
Services de fabrication
Quel procédé souhaitez-vous faire chiffrer ?
Huit procédés chiffrés en une seule affaire : une pièce qui demande découpe, formage, finition et assemblage n'est pas répartie entre trois fournisseurs.
Emboutissage de tôle
Emboutissage progressif et à coup unique sur 15 presses, de 25 à 160 t en mécanique et 265 t en hydraulique. Outillages réalisés en interne.
Tolérances d'emboutissage ›Découpe laser de tôle
TRUMPF TruLaser 1040 fiber. Acier de construction jusqu'à 30 mm, inox jusqu'à 40 mm, aluminium jusqu'à 30 mm, précision ±0,1 mm.
Plage d'épaisseurs ›Pliage de tôle
Sept presses plieuses CNC, TRUMPF TruBend 5170 et 3066 plus SafanDarley, longueurs de pliage jusqu'à 2,5 m.
Capacité de pliage ›Tôle perforée
Panneaux perforés pour capots de brûleur, grilles de protection et ventilation, sur TRUMPF TruPunch 5000 et 1000.
Options de perforation ›Pièces de tôlerie de précision
Formes embouties tenues à ±0,05 mm, profils découpés au laser à ±0,1 mm.
Capacité en tolérances ›Tôlerie industrielle
Fabrication multi-procédés, de la matière brute au sous-ensemble, environ 5 000 assemblages par mois.
Périmètre de tôlerie ›Fabrication de châssis serveurs
Coffrets 19 pouces et châssis serveurs pour équipements de centres de données, réalisés sur plans client.
Capacité châssis ›Traitement de surface et assemblage
Polissage, thermolaquage, peinture liquide et zingage, puis assemblage jusqu'à l'unité finie emballée.
Options de finition ›Capacités
Quels équipements nous exploitons et quelles tolérances nous tenons
Vérifiez ces chiffres avant d’envoyer un plan.
| Poste | Capacité |
|---|---|
| Capacité presses | 15 presses : 25 t ×4, 80 t ×4, 110 t ×4, 160 t ×1 en mécanique ; 265 t ×2 en hydraulique. Tôle d'acier jusqu'à 6 mm. |
| Presses plieuses | 7 presses plieuses CNC : TRUMPF TruBend 5170 ×2 (170 t, 3 m), TruBend 3066 ×3 (66 t, 2 m), SafanDarley E-Brake 35-1250 ×2 (35 t, 1 m). Longueur de pliage jusqu'à 2,5 m en production. |
| Découpe laser | TRUMPF TruLaser 1040 fiber (4 000 × 2 000 mm) et TruMatic L 3030. Acier de construction 30 mm, inox 40 mm, aluminium 30 mm. |
| Matières | Aciers au carbone SS400 / SPHC / SPCC / SECC / SGCC ; aciers inoxydables SUS304 / 316 / 316L / 301 / 410 / 420 / 430 ; AL1050 / 5052 / 6061 ; alliages de cuivre C1100 / C2680 / C5191 / C1720 / C7521 |
| Tolérance | Pièces embouties ±0,05 mm ; pièces découpées au laser ±0,1 mm |
| Capacité mensuelle, à titre indicatif | Petites pièces environ 20 000 pcs ; ensembles moyens environ 5 000 jeux ; appareils finis environ 3 000 unités |
| Traitement de surface | Polissage, thermolaquage, peinture liquide, zingage |
| Assemblage | Jusqu'aux produits finis assemblés et emballés, cartons de vente et notices, empotage direct en conteneur ; robot de soudage à l'arc OTC et robot de soudage laser |
| Moyens de contrôle | Enceinte de brouillard salin, rugosimètre, jauge d'épaisseur de revêtement, équipements de détection de gaz |
Les données correspondent aux équipements et aux relevés d’atelier de YBT en 2026. La plage de fabrication réelle d’une pièce est confirmée lors du devis.
Secteurs
Où nos pièces et nos produits sont-ils utilisés ?
Vie en extérieur et loisirs
Parasols chauffants, chauffages d'appoint gaz mobiles, barbecues d'extérieur et habillages associés.
Applications extérieur et loisirs ›
Équipement CHR
Barbecues professionnels, ensembles de brûleurs et habillages inox pour cuisines.
Applications CHR ›
Serveurs et centres de données
Coffrets 19 pouces, châssis et pièces de fixation pour équipements serveurs.
Applications serveurs ›
Électroménager
Panneaux, supports et pièces de structure internes pour les fabricants d'électroménager.
Applications électroménager ›Qualité
Comment la qualité est-elle contrôlée avant expédition ?
YBT est certifiée ISO 9001:2015 par TÜV NORD Taiwan depuis juin 2017 (certificat 66 100 172733, cycle en cours valable jusqu'en juin 2029, périmètre : fabrication de chauffages à gaz, de chauffages électriques et de barbecues). Ses parasols chauffants portent la certification CE au titre du règlement (UE) 2016/426, avec surveillance de la production par Intertek Italia (organisme notifié 2575), ainsi qu'un listing cETLus selon CSA/ANSI Z83.26 et CSA 2.37 pour l'Amérique du Nord. Le contrôle interne couvre les essais au brouillard salin sur pièces revêtues, l'épaisseur de revêtement, la rugosité de surface et les essais d'étanchéité au gaz sur les appareils. La responsabilité d'un problème qualité se règle par sa cause : un défaut né en production incombe à YBT, un défaut né de la conception incombe au client. Pour les appareils à gaz, la certification applicable au marché est obtenue auprès d'un organisme accrédité avant le démarrage de la production en série, et non après : le certificat est donc disponible au départ de votre premier conteneur.
Questions fréquentes
Les questions qu’on nous pose le plus souvent avant d’envoyer une demande.
Pouvez-vous prendre en charge un projet du concept au produit fini emballé ?
Quelle est votre quantité minimale de commande pour un projet ODM ?
Combien de temps prennent l'outillage et la production en série ?
Quels formats de fichiers acceptez-vous pour un devis ?
Signez-vous un accord de confidentialité avant de recevoir nos conceptions ?
Vers quels marchés avez-vous exporté ?
Envoyez-nous votre concept ou votre plan
Deux formulaires distincts : vous ne renseignez que ce qui concerne votre projet.