Fundada en 1980 · Certificada ISO 9001:2015 desde 2017 · Taichung, Taiwán
Acero inoxidable perforated burner emitters for gas patio heaters, punched y formed at the YBT plant in Taichung, Taiwán

ODM · Taichung, Taiwán

Fabricante ODM taiwanés de aparatos a gas y piezas de precisión en lámina metálica

Llevamos los aparatos de gas para exteriores desde el concepto hasta el producto terminado y empacado, pasando por el herramental, las pruebas de certificación y las corridas piloto. La misma planta cotiza troquelado, corte láser y doblez sobre plano para compras de planta.

Desde 198046 años fabricando en metal; productos de gas propios desde 1989
ISO 9001:2015Certificados por TÜV NORD desde 2017; calefactores a gas con certificación CE y cETLus
15 prensasDe 25 a 160 t mecánicas más 265 t hidráulicas, con troqueles fabricados internamente
7 dobladoras CNCTRUMPF TruBend 5170 / 3066 y SafanDarley, doblez hasta 2.5 m
5 regionesEuropa, Norteamérica, Centro y Sudamérica, Australasia, Asia-Pacífico

Dos maneras de trabajar con nosotros

¿Cuál describe su proyecto?

Los compradores ODM y los compradores de piezas necesitan información completamente distinta. Elija la ruta que corresponda a la etapa en la que se encuentra.

ODM y Codesarrollo

Para propietarios de marca, importadores y clientes OEM/ODM.

Usted tiene un concepto, un boceto o un producto existente que quiere resurtir con otro proveedor. Necesita un solo fabricante que lo lleve por diseño, herramental, pruebas de certificación y ensamble, y que le embarque una unidad empacada.

Soluciones ODM ›

Servicios de manufactura

Para compras de planta, ingeniería y comercializadoras.

Usted ya tiene planos. Necesita una planta que sostenga sus tolerancias en su material y su espesor, al volumen que requiere, y que cotice contra una especificación definida.

Servicios de manufactura ›

¿No sabe cuál elegir?

Si tiene una idea de producto pero no tiene planos, empiece por ODM. Si tiene un archivo STEP o DWG, empiece por Servicios de manufactura.

Ambas rutas las atiende el mismo equipo de ingeniería en la misma planta.

Solicitar cotización ›

Qué fabricamos realmente

YBT, registrada como YUARN BAAU TAIH ENTERPRISE CORPORATION (registro mercantil 89826223), es un fabricante ODM taiwanés fundado en 1980 que lleva los aparatos de gas para exteriores del concepto al producto terminado. La planta de 6,300 m² en el distrito de Tanzi, Taichung, emplea de 30 a 40 personas y opera sus propias líneas de troquelado, corte láser, doblez, soldadura y ensamble. Desarrolla internamente calefactores de patio a gas y asadores comerciales de gas y de carbón desde 1989, y exporta a Europa, Norteamérica, Centro y Sudamérica, Australasia y Asia-Pacífico. Sus calefactores de patio cuentan con certificación CE conforme al Reglamento (UE) 2016/426 (Intertek Italia, organismo notificado 2575) y con listado cETLus según CSA/ANSI Z83.26 para Norteamérica. Dos cosas separan a un proveedor ODM de un vendedor de piezas: poder llevar un producto por diseño, herramental, pruebas de certificación y corridas piloto, y poder embarcar una unidad ensamblada y empacada en lugar de una caja de componentes. YBT está preparada para las dos. El mismo equipo también cotiza trabajo de lámina metálica sobre plano para compras de planta que necesitan piezas troqueladas, cortadas con láser o dobladas en vez de un producto completo. La gestión de calidad está certificada bajo ISO 9001:2015 por TÜV NORD desde 2017.

ODM

¿Cómo avanza un proyecto ODM del concepto a la producción en serie?

Seis etapas, cada una con un entregable definido, para que siempre sepa qué está aprobando.

  1. Revisión de requisitos y factibilidad

    Revisamos su concepto, mercado objetivo, costo objetivo y certificaciones requeridas, y luego confirmamos qué es fabricable en metal. Le entregamos: resumen de factibilidad y lista de puntos abiertos.

  2. Concepto y diseño de ingeniería

    Modelo 3D, selección de materiales, abastecimiento de componentes de gas y revisión de diseño para manufactura. Le entregamos: datos 3D y BOM preliminar. El trabajo de diseño se cotiza por separado cuando YBT dibuja el producto; la mayoría de los proyectos parten de los planos del cliente.

  3. Herramental y prototipos

    Los troqueles y dispositivos de sujeción los fabrican internamente los matriceros propios de YBT, seguidos de un prototipo funcional. El herramental pagado por el cliente pertenece al cliente. Las muestras se cobran por corrida y el trabajo inicia una vez firmada la cotización. Le entregamos: unidad prototipo e informe dimensional.

  4. Pruebas de certificación

    Presentación ante un organismo certificador acreditado para su mercado objetivo. YBT ya cuenta con certificación CE (Reglamento (UE) 2016/426, Módulo D) y cETLus (CSA/ANSI Z83.26) en sus propios calefactores de patio, así que la ruta de pruebas ya es conocida. Le entregamos: informe de pruebas y certificado.

  5. Corrida piloto

    Producción en lote pequeño sobre la línea real para validar tiempo de ciclo, rendimiento e instrucciones de ensamble. Le entregamos: unidades piloto y datos de rendimiento.

  6. Producción en serie y entrega de producto terminado

    Ensamble, empaque y embarque como unidad completa. Los aparatos terminados se embarcan de 45 a 60 días hábiles después de confirmado el pedido, según la cantidad. Le entregamos: mercancía empacada y registros de inspección.

¿Cuánto tarda la ruta completa? Un aparato totalmente nuevo, desde el primer concepto hasta la producción en serie pasando por pruebas y certificación, promedia unos dos años. Un componente con herramental requiere al menos 45 días hábiles para llegar a la primera producción; una pieza que no necesita herramental nuevo puede estar en producción en una semana.

Detalle completo del proceso ODM

Servicios de manufactura

¿Qué proceso necesita cotizar?

Ocho procesos cotizados como un solo trabajo, para que una pieza que requiere corte, formado, acabado y ensamble no se reparta entre tres proveedores.

Troquelado de lámina metálica

Troquelado progresivo y de golpe único en 15 prensas, de 25 a 160 t mecánicas y 265 t hidráulicas. Troqueles fabricados internamente.

Tolerancias de troquelado ›

Corte láser de lámina metálica

TRUMPF TruLaser 1040 fiber. Acero estructural hasta 30 mm, inoxidable hasta 40 mm, aluminio hasta 30 mm, precisión ±0.1 mm.

Rango de espesores ›

Doblez de lámina metálica

Siete dobladoras CNC, TRUMPF TruBend 5170 y 3066 más SafanDarley, longitudes de doblez hasta 2.5 m.

Capacidad de doblez ›

Lámina perforada

Paneles perforados para cubiertas de quemador, guardas y ventilación, en TRUMPF TruPunch 5000 y 1000.

Opciones de perforación ›

Componentes de precisión en lámina metálica

Rasgos troquelados sostenidos a ±0.05 mm y perfiles cortados con láser a ±0.1 mm.

Capacidad de tolerancia ›

Fabricación de lámina

Fabricación multiproceso, de la materia prima al subensamble, cerca de 5,000 ensambles al mes.

Alcance de fabricación ›

Fabricación de chasis para servidor

Gabinetes rack y chasis para equipo de servidor y centro de datos, construidos sobre plano del cliente.

Capacidad en chasis ›

Tratamiento superficial y ensamble

Pulido, pintura electrostática, pintura líquida y galvanizado, y luego ensamble hasta la unidad terminada y empacada.

Opciones de acabado ›

Capacidades

Qué equipo tenemos y qué tolerancias sostenemos

Revise estas cifras antes de enviar un plano.

Resumen de capacidad instalada
ConceptoCapacidad
Capacidad de prensas15 prensas: 25 t ×4, 80 t ×4, 110 t ×4, 160 t ×1 mecánicas; 265 t ×2 hidráulicas. Lámina de acero hasta 6 mm.
Dobladoras CNC7 dobladoras CNC: TRUMPF TruBend 5170 ×2 (170 t, 3 m), TruBend 3066 ×3 (66 t, 2 m), SafanDarley E-Brake 35-1250 ×2 (35 t, 1 m). Longitud de doblez hasta 2.5 m en producción.
Corte láserTRUMPF TruLaser 1040 fiber (4,000 × 2,000 mm) y TruMatic L 3030. Acero estructural 30 mm, inoxidable 40 mm, aluminio 30 mm.
MaterialesAceros al carbón SS400 / SPHC / SPCC / SECC / SGCC; inoxidables SUS304 / 316 / 316L / 301 / 410 / 420 / 430; AL1050 / 5052 / 6061; aleaciones de cobre C1100 / C2680 / C5191 / C1720 / C7521
ToleranciaPiezas troqueladas ±0.05 mm; piezas cortadas con láser ±0.1 mm
Capacidad mensual, indicativaPiezas pequeñas cerca de 20,000 pzas; ensambles medianos cerca de 5,000 juegos; aparatos terminados cerca de 3,000 unidades
Tratamiento superficialPulido, pintura electrostática, pintura líquida, galvanizado
EnsambleHasta producto terminado ensamblado y empacado, cajas para venta al detalle y manuales, carga directa a contenedor; robot de soldadura de arco OTC y robot de soldadura láser
Equipo de inspecciónCámara de niebla salina, rugosímetro, medidor de espesor de recubrimiento, equipo de detección de gas

Los datos corresponden al equipo y los registros de planta de YBT en 2026. El rango real de fabricación de cada pieza se confirma en la cotización.

Lista completa de equipo

Industrias

¿Dónde terminan nuestras piezas y productos?

Vida al aire libre y leisure metal products manufactured by YBT in Taiwán

Exteriores y esparcimiento

Calefactores de patio, calefactores de gas tipo gabinete, asadores para exteriores y sus gabinetes.

Aplicaciones para exteriores ›
Servicio de alimentos equipment sheet metal parts manufactured by YBT in Taiwán

Equipo para servicio de alimentos

Asadores comerciales, conjuntos de quemadores y gabinetes de acero inoxidable para cocinas.

Aplicaciones para servicio de alimentos ›
Server rack y data centre chassis parts manufactured by YBT in Taiwán

Servidores y centros de datos

Gabinetes rack, chasis y herrajes de montaje para equipo de servidor.

Aplicaciones para servidores ›
Electrodomésticos sheet metal components manufactured by YBT in Taiwán

Línea blanca

Paneles, ménsulas y piezas estructurales internas para fabricantes de electrodomésticos.

Aplicaciones en electrodomésticos ›

Calidad

¿Cómo se controla la calidad antes del embarque?

YBT cuenta con la certificación ISO 9001:2015 otorgada por TÜV NORD Taiwan desde junio de 2017 (certificado 66 100 172733, ciclo vigente hasta junio de 2029, alcance: fabricación de calefactores a gas, calefactores eléctricos y asadores). Sus calefactores de patio llevan certificación CE conforme al Reglamento (UE) 2016/426, con vigilancia de producción por Intertek Italia (organismo notificado 2575), y listado cETLus según CSA/ANSI Z83.26 y CSA 2.37 para Norteamérica. La inspección interna cubre pruebas de niebla salina en piezas recubiertas, espesor de recubrimiento, rugosidad superficial y pruebas de hermeticidad al gas en los aparatos. La responsabilidad por un problema de calidad se define por su causa: un defecto originado en producción le corresponde corregirlo a YBT y un defecto originado en el diseño le corresponde al cliente. En aparatos de gas, la certificación aplicable al mercado se obtiene ante un organismo certificador acreditado antes de iniciar la producción en serie, no después, de modo que el certificado ya está disponible cuando sale su primer contenedor.

Certificados y descargas

Preguntas frecuentes

Las preguntas que más nos hacen antes de enviar una solicitud.

¿Pueden llevar un proyecto del concepto al producto terminado y empacado?
Sí. YBT cubre diseño, herramental, troquelado, corte láser, doblez, soldadura, ensamble y empaque en una sola planta, gestiona los acabados dentro del mismo trabajo y embarca unidades ensambladas en lugar de juegos de componentes. En aparatos de gas el alcance también incluye gestionar las pruebas de certificación para su mercado objetivo antes de la producción en serie. Las etapas de entrega van del diseño y la fabricación de piezas, al subensamble, y de ahí al ensamble de producto terminado con caja para venta al detalle, manual y carga directa a contenedor hacia el puerto.
¿Cuál es su cantidad mínima de pedido en un proyecto ODM?
La línea divisoria es el herramental. Las piezas que no requieren herramental nuevo tienen una cantidad mínima de pedido orientativa de 1,000 pzas; las que sí lo requieren arrancan por arriba de 1,000 pzas. No hay un corte rígido: las cantidades menores se cotizan caso por caso, con un precio unitario que refleja el volumen.
¿Cuánto tardan el herramental y la producción en serie?
Un aparato totalmente nuevo, del concepto a la producción en serie certificada, promedia unos dos años. Un componente con herramental toma al menos 45 días hábiles hasta la primera producción y cerca de seis meses para un programa de desarrollo completo; una pieza sin herramental nuevo puede estar en producción en una semana. Ya en producción, las piezas se embarcan en 1 a 2 semanas y los aparatos terminados en 45 a 60 días hábiles, según la cantidad.
¿Qué formatos de archivo aceptan para una cotización?
DXF, DWG, STEP y PDF. Para una cotización sobre plano también necesitamos grado de material, espesor, cantidad, tratamiento superficial y tiempo de entrega requerido. Cárguelos en el formulario de solicitud de cotización.
¿Firman un acuerdo de confidencialidad (NDA) antes de recibir nuestro diseño?
Sí. YBT firma el acuerdo de confidencialidad del cliente antes de recibir diseños y planos; los términos se acuerdan entre ambas partes y se firman antes de intercambiar cualquier archivo.
¿A qué mercados han exportado?
Europa, Norteamérica, Centro y Sudamérica, Australasia y Asia-Pacífico. Los productos para Europa llevan certificación CE conforme al Reglamento (UE) 2016/426 y los productos para Norteamérica llevan listado cETLus, así que los requisitos de certificación y de empaque de ambos mercados ya están resueltos.

Todas las preguntas

Envíenos su concepto o su plano

Dos formularios distintos, para pedirle únicamente lo que aplica a su proyecto.

Solicitar cotización