Capacidades
Equipos de lámina, tolerancias y capacidad mensual: 15 prensas, 7 dobladoras, 2 láseres
Todas las cifras que necesita antes de enviar un plano, en una sola página. Nada de lo que aparece aquí es una estimación.
Qué puede producir realmente nuestro equipo
Operamos 15 prensas (de 25 a 265 t), 7 dobladoras CNC, 2 cortadoras láser TRUMPF, 3 punzonadoras CNC y 3 robots de soldadura en un solo sitio en el Distrito de Tanzi, Taichung, con troqueles diseñados y construidos por nuestros propios matriceros. Sostenemos los rasgos troquelados a ±0.05 mm y los perfiles cortados con láser a ±0.1 mm; los láseres cortan acero estructural hasta 30 mm, acero inoxidable hasta 40 mm y aluminio hasta 30 mm. Los grados que trabajamos en acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y aleaciones de cobre, junto con la capacidad mensual, se listan en las tablas siguientes, todo según los registros de la planta en agosto de 2026. Nuestro sistema de gestión de calidad está certificado conforme a ISO 9001:2015 por TÜV NORD desde 2017.
Equipos de formado y corte
15 prensas, 7 dobladoras CNC, 2 cortadoras láser, 3 punzonadoras CNC y 3 robots de soldadura, todo en un solo sitio.
| Proceso | Equipos | Cantidad |
|---|---|---|
| Prensas de troquelado, mecánicas | Prensa mecánica de costados rectos OPC-25N, 25 t | 4 |
| Prensa mecánica de costados rectos OPC-80N, 80 t | 4 | |
| Prensa mecánica de costados rectos OPC-110N, 110 t | 4 | |
| Prensa mecánica, 160 t | 1 | |
| Prensas de troquelado, hidráulicas | Prensa hidráulica, 265 t | 2 |
| Dobladoras CNC | SafanDarley E-Brake 35-1250 (Países Bajos), 35 t, mesa de 1 m | 2 |
| TRUMPF TruBend 3066 (Alemania), 66 t, mesa de 2 m | 3 | |
| TRUMPF TruBend 5170 (Alemania), 170 t, mesa de 3 m, instalada en 2025 | 2 | |
| Corte láser | TRUMPF TruLaser 1040 fiber, formato de lámina de 4,000 × 2,000 mm, instalada en 2024 | 1 |
| Centro de corte láser TRUMPF TruMatic L 3030, instalado en 2019 | 1 | |
| Punzonado y perforado CNC | TRUMPF TruPunch 5000, instalada en 2026 | 1 |
| TRUMPF TruPunch 1000, instalada en 2021 | 1 | |
| Centro de punzonado TRUMPF TruMatic 2020R, instalado en 2018 | 1 | |
| Soldadura | Robot de soldadura de arco OTC (Japón), envolvente de trabajo de 1.3 m, instalado en 2019 | 1 |
| Robot de soldadura láser, envolvente de trabajo de 1 m | 1 | |
| Robot colaborativo Universal Robots, instalado en 2025 | 1 | |
| Herramental | Troqueles diseñados y construidos internamente por 2 matriceros | Interno |
| Tratamiento superficial | Pulido, pintura electrostática, pintura líquida, galvanizado | Disponible |
| Ensamble y empaque | Subensamble, ensamble de producto terminado, empaque en caja para venta al detalle, manuales y carga de contenedor | Interno |
Materiales y tolerancias
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | Acero al carbón SS400 / SPHC, acero decapado PO, SPCC, SECC, SGCC, SK5 / SK7, hojalata; inoxidables SUS304, SUS316, SUS316L, SUS301, SUS410, SUS420, SUS430; aluminio AL1050, AL5052, AL6061; aleaciones de cobre C1100, latón C2680, bronce fosforado C5191, cobre berilio C1720, alpaca C7521 |
| Corte láser, espesor máximo | Acero estructural 30 mm; acero inoxidable 40 mm; aluminio 30 mm |
| Troquelado, espesor máximo | Lámina de acero 6 mm |
| Tolerancia de troquelado | ±0.05 mm en características troqueladas |
| Precisión de corte láser | ±0.1 mm |
| Longitud máxima de doblez | 2.5 m en producción (mesa de 3 m en la TruBend 5170) |
| Tamaño máximo de lámina para láser | 4,000 × 2,000 mm (formato de la TruLaser 1040) |
| Capacidad mensual, indicativa | Piezas pequeñas cerca de 20,000 pcs; ensambles medianos cerca de 5,000 juegos; aparatos terminados cerca de 3,000 unidades. La capacidad real se programa por pedido. |
| Equipo de inspección | Cámara de prueba de niebla salina; rugosímetro; medidor de espesor de recubrimiento; equipo de detección de gas para pruebas de aparatos a gas |
| Formatos de plano aceptados | DXF, DWG, STEP, PDF |
Los datos corresponden al equipo y los registros de planta de YBT en 2026. El rango real de fabricación de cada pieza se confirma en la cotización.
Planta y organización
| Concepto | Detalle |
|---|---|
| Fundación | 1980 (46 años); calefactores a gas y asadores desde 1989 |
| Empleados | 30 a 40 |
| Superficie de planta | 6,300 m², un solo sitio desde 2010 |
| Ubicación | Distrito de Tanzi, Ciudad de Taichung, Taiwán |
| Sistema de calidad | ISO 9001:2015, certificado por TÜV NORD Taiwan desde 2017 (certificado 66 100 172733, vigente hasta 2029-06-01) |
| Certificación de producto | CE (Reglamento (UE) 2016/426, Módulo D, Intertek NB 2575) para calefactores de patio y calefactores de ambiente sin conducto de evacuación; listado cETLus (CSA/ANSI Z83.26, CSA 2.37) para calefactores de patio infrarrojos de exterior a gas |
| Mercados de exportación | Europa, Norteamérica, Centroamérica y Sudamérica, Australasia, Asia-Pacífico |
Los datos corresponden al equipo y los registros de planta de YBT en 2026. El rango real de fabricación de cada pieza se confirma en la cotización.
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