Capacités
Équipements de tôlerie, tolérances et capacité mensuelle : 15 presses, 7 presses plieuses, 2 lasers
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Ce que nos équipements peuvent réellement produire
Nous exploitons 15 presses (de 25 à 265 t), 7 presses plieuses CNC, 2 machines de découpe laser TRUMPF, 3 poinçonneuses CNC et 3 robots de soudage sur un site unique dans le district de Tanzi, à Taichung, avec des outillages d’emboutissage conçus et réalisés par nos propres outilleurs. Nous tenons les formes embouties à ±0,05 mm et les profils découpés au laser à ±0,1 mm ; les lasers découpent l’acier de construction jusqu’à 30 mm, l’acier inoxydable jusqu’à 40 mm et l’aluminium jusqu’à 30 mm. Les nuances que nous travaillons en acier au carbone, acier inoxydable, aluminium et alliages de cuivre, ainsi que la capacité mensuelle, sont listées dans les tableaux ci-dessous, telles que relevées à l’usine en août 2026. Notre système de management de la qualité est certifié ISO 9001:2015 par TÜV NORD depuis 2017.
Équipements de formage et de découpe
15 presses, 7 presses plieuses CNC, 2 machines de découpe laser, 3 poinçonneuses CNC et 3 robots de soudage, tous sur un même site.
| Procédé | Équipements | Quantité |
|---|---|---|
| Presses d’emboutissage mécaniques | Presse à montants droits OPC-25N, 25 t | 4 |
| Presse à montants droits OPC-80N, 80 t | 4 | |
| Presse à montants droits OPC-110N, 110 t | 4 | |
| Presse mécanique, 160 t | 1 | |
| Presses d’emboutissage hydrauliques | Presse hydraulique, 265 t | 2 |
| Presses plieuses CNC | SafanDarley E-Brake 35-1250 (Pays-Bas), 35 t, table de 1 m | 2 |
| TRUMPF TruBend 3066 (Allemagne), 66 t, table de 2 m | 3 | |
| TRUMPF TruBend 5170 (Allemagne), 170 t, table de 3 m, installée en 2025 | 2 | |
| Découpe laser | TRUMPF TruLaser 1040 fiber, format de tôle 4 000 × 2 000 mm, installée en 2024 | 1 |
| Centre de découpe laser TRUMPF TruMatic L 3030, installé en 2019 | 1 | |
| Poinçonnage et perforation CNC | TRUMPF TruPunch 5000, installée en 2026 | 1 |
| TRUMPF TruPunch 1000, installée en 2021 | 1 | |
| Centre de poinçonnage TRUMPF TruMatic 2020R, installé en 2018 | 1 | |
| Soudage | Robot de soudage à l’arc OTC (Japon), enveloppe de travail de 1,3 m, installé en 2019 | 1 |
| Robot de soudage laser, enveloppe de travail de 1 m | 1 | |
| Robot collaboratif Universal Robots, installé en 2025 | 1 | |
| Outillage | Outillages d’emboutissage conçus et réalisés en interne par 2 outilleurs | En interne |
| Traitement de surface | Polissage, thermolaquage, peinture liquide, zingage | Proposé |
| Assemblage et emballage | Sous-ensembles, assemblage de produits finis, mise en carton de vente, notices, chargement en conteneur | En interne |
Matériaux et tolérances
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matières | Acier au carbone SS400 / SPHC, acier décapé PO, SPCC, SECC, SGCC, SK5 / SK7, fer-blanc ; inox SUS304, SUS316, SUS316L, SUS301, SUS410, SUS420, SUS430 ; aluminium AL1050, AL5052, AL6061 ; alliages de cuivre C1100, laiton C2680, bronze phosphoreux C5191, cuivre au béryllium C1720, maillechort C7521 |
| Découpe laser, épaisseur maximale | Acier de construction 30 mm ; acier inoxydable 40 mm ; aluminium 30 mm |
| Emboutissage, épaisseur maximale | Tôle d’acier 6 mm |
| Tolérance en emboutissage | ±0,05 mm sur les formes embouties |
| Précision de découpe laser | ±0,1 mm |
| Longueur de pliage maximale | 2,5 m en production (tablier de 3 m sur TruBend 5170) |
| Format de tôle laser maximal | 4 000 × 2 000 mm (format TruLaser 1040) |
| Capacité mensuelle, à titre indicatif | Petites pièces environ 20 000 pcs ; ensembles moyens environ 5 000 jeux ; appareils finis environ 3 000 unités. La capacité réelle est planifiée commande par commande. |
| Moyens de contrôle | Enceinte de brouillard salin ; rugosimètre ; jauge d’épaisseur de revêtement ; équipement de détection de gaz pour les essais sur appareils à gaz |
| Formats de plans acceptés | DXF, DWG, STEP, PDF |
Les données correspondent aux équipements et aux relevés d’atelier de YBT en 2026. La plage de fabrication réelle d’une pièce est confirmée lors du devis.
Usine et organisation
| Poste | Détail |
|---|---|
| Création | 1980 (46 ans) ; appareils de chauffage à gaz et barbecues depuis 1989 |
| Effectif | 30 à 40 |
| Surface de l’usine | 6 300 m², site unique depuis 2010 |
| Implantation | District de Tanzi, Taichung, Taïwan |
| Système qualité | ISO 9001:2015, certifié par TÜV NORD Taiwan depuis 2017 (certificat 66 100 172733, valable jusqu’au 2029-06-01) |
| Certification produit | CE (règlement (UE) 2016/426, module D, Intertek NB 2575) pour les parasols chauffants et les appareils de chauffage sans conduit ; homologation cETLus (CSA/ANSI Z83.26, CSA 2.37) pour les parasols chauffants infrarouges à gaz d’extérieur |
| Marchés d’exportation | Europe, Amérique du Nord, Amérique centrale et du Sud, Australasie, Asie-Pacifique |
Les données correspondent aux équipements et aux relevés d’atelier de YBT en 2026. La plage de fabrication réelle d’une pièce est confirmée lors du devis.
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