家電零件專案，我們看重的兩個決定
量產單價與長批次的一致性，順序就是這樣。家電零件通常規格定一次就生產好幾年，所以最關鍵的決定在第一件做出來之前就下了：這個零件要用專屬模具沖壓，還是用雷射切割加折彎。沖壓要先付模具費，換來的是低單價與高重複性；雷切加折床不用開模，但每件成本較高，而且每次架機之間的變異比較大。年產量在幾千件以上時，模具通常在成本與一致性兩方面都贏。第二個考量是，做到第三年時，供應商還能不能做出跟第一批一樣的尺寸。這取決於模具保養與製程中檢驗，不是取決於當初那個樣品。元寶泰自 2014 年起就在跑一個這種類型的家電專案：為單一品牌商生產電暖器，年約 20,000 台，目前仍在量產。
您最先檢查的幾項，我們怎麼做
| 評估項目 | 為什麼是這一項 | 元寶泰對應的做法 |
|---|---|---|
| 量產單價 | 零件要生產好幾年，單位成本會不斷累積 | 沖壓加工 |
| 長批次的一致性 | 做到第三年，尺寸還要跟第一批一樣 | 模具由元寶泰自有模具師傅保養；沖壓特徵在量產過程中依 ±0.05 mm 檢驗 |
| 開模與否的決策 | 走沖壓還是雷切加折彎，同時改變成本與變異 | 客戶付費的模具屬客戶所有；不開模建議 1,000 件起，需開模則 1,000 件以上 |
| 材料成本控制 | 牌號與板厚的選擇決定大部分成本 | SPCC、SECC、SGCC 與 SPHC 鋼板、鋁與不鏽鋼；見材質指南 |
| 產能餘裕 | 家電專案會爬量，供應商要吃得下 | 小型零件約 20,000 件、組件約 5,000 組、成品約 3,000 台／月（概估） |
關於這個產業，您可能想問
多少量開一副沖壓模才回本？
取決於零件複雜度與模具內的成形道次。原則上，不需新開模的零件從 1,000 件起跑，需要開模的則從 1,000 件以上起；低於這個量，用同一張圖走雷射切割加折彎通常比較划算。
生產好幾年，尺寸一致性怎麼維持？
模具由元寶泰自有模具師傅製作與保養，磨耗在自己廠內修正，不必經過模具外包商。沖壓特徵維持在 ±0.05 mm，並在量產過程中對圖檢驗，不是只在最終檢驗做一次。
每月可以吃下多少量？
概估為小型零件約 20,000 件、中型組件約 5,000 組，或成品器具約 3,000 台，實際依訂單排程。元寶泰自 2014 年起執行的電暖器專案，年出貨約 20,000 台成品。
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